7 tendências em manutenção industrial que você presenciará em 2024

Com o advento da Indústria 4.0, o setor tem passado por transformações significativas nos últimos anos. Consequentemente, muito das tendências em manutenção industrial também vem sendo impulsionadas por este movimento. 

O cenário da manutenção industrial está em constante evolução, à medida que avanços tecnológicos continuam a remodelar a forma como as empresas gerenciam esse tipo de operação. 

Consequentemente, as tendências em manutenção industrial estão intrinsecamente ligadas a essas inovações. Isso exige das empresas total adaptação para que elas possam permanecer competitivas dentro deste mercado em constante mudança. 

Confira neste artigo algumas das tendências em manutenção industrial que você ainda presenciará em 2024 dentro da indústria. 

Manutenção de equipamentos da sua indústria: por que é tão importante? 

Por definição, a manutenção industrial é um conjunto de processos cujo objetivo é manter o bom desempenho de todos os equipamentos. 

Dessa forma, ela tem como objetivo maximizar a vida útil de uma máquina e de seus componentes ao realizar uma série de ações necessárias para manter ou restaurar este equipamento. 

Consequentemente, uma correta manutenção é imprescindível diante da alta competitividade deste mercado, sendo um “fator-chave” na estratégia dos empreendimentos que querem ter o máximo de eficiência em seus serviços, aliado a excelência no custo-benefício. 

Ou seja, os empresários do setor precisam ter a compreensão de que a periodicidade da manutenção industrial não é apenas um custo a mais, e sim um investimento para melhorar e aumentar a produção industrial. 

Mas porque priorizar a manutenção industrial é tão importante? 

Como destacado, é dever da manutenção industrial a adoção de um conjunto de processos que supervisionam e corrigem erros de funcionamento de máquinas e equipamentos adotados pela indústria. 

Esse processo é importante, principalmente, porque evita paradas não programadas na produção, em função de imprevistos como falhas e quebra. Isso evita prejuízos que uma indústria costuma ter quando suas operações são suspensas, ainda que por pouco tempo. 

Além disso, uma rotina bem planejada de manutenção industrial é a melhor forma de evitar acidentes, prolongar a vida útil dos equipamentos e garantir o contínuo e seguro funcionamento do maquinário. 

Dessa forma, uma boa gestão da manutenção industrial pode trazer muitos benefícios, com destaque para: 

• Maior segurança ao evitar acidentes de trabalho que podem comprometer a integridade física dos colaboradores que atuam na planta industrial; 
• Redução de custos, com a manutenção planejada, facilitando o controle dos gastos, permitindo a otimização do orçamento e o corte dos gastos desnecessários; 
• Conservação dos equipamentos, com a manutenção, prolongando sua vida útil, evitando que a substituição de máquinas tenha que ocorrer antes do tempo previsto;
• Maior capacidade de planejamento, já que é possível criar um plano estratégico mais embasado. Isso evita surpresas ao longo do caminho e sabendo o que fazer diante de cada situação.

Tipos de manutenção industrial

Dentro do ambiente industrial, a manutenção de máquinas depende da realização de boas práticas para manter a condição e o desempenho de uma máquina ou equipamento. Tais práticas permitem que a atividade seja realizada com segurança e sem comprometimento da produtividade.  

Para isso, há basicamente três tipos de manutenção: corretiva, preventiva e preditiva. Entenda o conceito de cada um destes tipos a seguir: 

1 – Manutenção corretiva  

Esse é o tipo mais antigo de manutenção industrial. Ela é demandada apenas quando ocorre uma quebra, ou mau funcionamento da máquina que exige uma correção de falhas para que os equipamentos voltem às suas funções habituais.  

Caracteriza-se por ser mais reativa, ou seja, a indústria aguarda pela falha para, assim, agir na sua correção.  

2 – Manutenção preventiva  

A manutenção preventiva é um pouco mais moderna. Sua realização visa evitar o surgimento de falhas nas máquinas e em seus componentes, antes da quebra ou parada do equipamento. 

Para isso, é realizada de forma periódica, principalmente nas trocas de componentes, avaliação de desgastes ou detecção de avarias, que seguem o manual do fabricante.  

Normalmente as manutenções preventivas são programadas seguindo um intervalo específico, como quilometragem, horas de trabalho ou ciclos de operação.  

3 – Manutenção preditiva  

A manutenção preditiva é uma base mais moderna e totalmente baseada na Indústria 4.0. Essa estratégia depende de parâmetros de controle que mostram quando será necessário intervir bem antes de uma quebra.  

Para isso, tanto o gestor quanto a equipe de desempenho industrial utilizam softwares e equipamentos de monitoramento para avaliar as condições e o desempenho das máquinas em tempo real.  

Essa estratégia ajuda na busca de falhas que porventura venham a ocorrer, bem como sua rápida solução. Isso otimiza a atividade da indústria por fazer com que as máquinas fiquem paradas por um tempo muito menor. 

Para saber mais sobre os tipos de manutenção industrial, convidamos você a conferir este artigo sobre o tema no blog da Aiko.

7 tendências em manutenção industrial para 2024

Não há como negar, a Indústria 4.0 e todos os seus avanços dentro do ambiente industrial tem gerado transformações em todos os segmentos desse negócio. A manutenção industrial certamente é um dos segmentos que mais avança. 

Consequentemente, as tendências em manutenção industrial para 2024 tendem a se basear no uso de diferentes tecnologias, mas também em capacidade analítica de resolver problemas e no treinamento dos colaboradores. 

Por isso, vale conhecer detalhes das 7 principais tendências em manutenção industrial para ficar de olho ainda em 2024:

1 – Gestão de performance de ativos

Uma das principais tendências em manutenção industrial é o Asset Performance Management (APM), ou simplesmente sistema de gerenciamento de desempenho de ativos. 

Dentro da manutenção preditiva industrial, o APM objetiva da melhoria da confiabilidade e disponibilidade dos ativos, com análise de dados e ações estratégicas.  

A gestão de performance contribui com o monitoramento da condição dos equipamentos e o gerenciamento de integridade de ativos. Isso envolve o compartilhamento de informações e a integração dos setores de operações e manutenção.  

Com isso é possível ter uma visão abrangente da produção, do desempenho de ativos e da qualidade do produto, garantindo o funcionamento ideal das máquinas e o bom desempenho da indústria. 

2 – Integração e conectividade 

As tecnologias associadas à Indústria 4.0 permitem cada vez mais benefícios para o segmento. Por meio da integração e conectividade, por exemplo, os processos podem ser padronizados e se tornarem automáticos, fazendo com que as máquinas possam emitir apontamentos de reparos. 

Quando configurados, os equipamentos podem realizar essas aberturas de serviços automaticamente, diminuindo a necessidade de intervenção humana e agilizando a realização dos serviços.  

Ao mesmo tempo, ao receber tais solicitações, aumenta-se a mobilidade e a produtividade. Tendo em vista que, apesar da distância, os gestores podem tomar decisões, enviando profissionais para realizar o conserto, verificando o estoque de peças de reposição, entre outras atividades. 

3 – Internet das Coisas 

A tecnologia de IoT já é uma tendência em manutenção industrial muito forte para 2024, com muitas empresas iniciando a adoção dos sensores de Internet das Coisas. 

Esse tipo de solução ajuda a monitorar o desempenho de equipamentos e possíveis alterações de performance, que possam indicar a necessidade de uma inspeção ou manutenção antes que o problema se agrave. 

Com esses dispositivos, a produção industrial se torna muito mais inteligente e conectada, reduzindo o tempo e o custo dessas atividades, proporcionando melhores resultados. 

4 – Capacidade analítica 

Outro benefício gerado pela Indústria 4.0 é a grande quantidade de dados gerados e armazenados durante a operação de máquinas e equipamentos.  

Tais informações podem (e devem!) ser utilizadas a favor da gestão de manutenção industrial. Ela fortalece a capacidade de monitorar os dados e adotar uma abordagem analítica. 

Então, os profissionais e gestores responsáveis pela manutenção podem embasar escolhas e tomar decisões apoiadas em dados reais, confiáveis e gerados em tempo real. 

5 – Treinamento diferenciado 

Mesmo com muitas tecnologias e inovações, o aspecto humano ainda é essencial para maior eficiência de planejamento e controle da manutenção de máquinas e equipamentos. 

A equipe de trabalho deve estar sempre buscando a qualificação para cumprir com os serviços de manutenção. Isso inclui desenvolver todas as atividades com eficiência e rapidez, atendendo às demandas e aos prazos. 

Cabe às indústrias realizarem capacitações e treinamentos técnicos aprofundados, específicos e diferenciados, permitindo que os profissionais estejam aptos para trabalhar com as melhores práticas e ferramentas tecnológicas.  

6 – Automação de ordens de serviço

Com a Indústria 4.0, as atividades manuais estão cada vez mais sendo substituídas por processos automáticos visando a minimização de erros e a perda de tempo, além de aumentar a produtividade. As ordens de serviço para manutenções são um exemplo claro disso.  

Forte tendência em manutenção industrial para 2024, essa tecnologia pode permitir a programação e geração de ordens de serviço automáticas, como por exemplo, a troca de óleo de maquinários a cada período.  

7 – Realidade Aumentada 

Em uma explicação simplista, a realidade aumentada envolve o uso de óculos especializados ou aplicativos de smartphone para sobrepor informações digitais à visão da vida real de uma pessoa em seu trabalho.  

Na manutenção, essa é uma solução que facilita a identificação de peças e componentes, fornecendo informações sobre sua função e processo de substituição. 

Com isso, a aplicação da realidade aumentada na manutenção industrial melhora a eficiência operacional, aumenta a segurança, otimiza processos, reduz erros e acelera todo o processo de manutenção.   

Essas tendências são a prova de que a manutenção industrial está em constante avanço, oferecendo muitos benefícios ao setor e otimizando esse processo tão importante para qualquer indústria.

Aproveite para conferir nosso artigo exclusivo e conhecer as novas soluções que ajudam a aumentar a competividade da indústria.