Manutenção preventiva: O que é, exemplos e como elaborar

Para o bom funcionamento de equipamentos industriais, máquinas agrícolas e máquinas florestais, a manutenção preventiva deve ser prioridade. Ela deve fazer parte de toda uma estratégia capaz de permitir a continuidade operacional do negócio, sem surpresas ou prejuízos. 

As ações de manutenção preventiva ajudam a manter o maquinário em operação constante, evitando falhas e aumentando a vida útil do equipamento. Também protegem os colaboradores e o meio ambiente ao prevenir acidentes.  

Diante da importância deste processo, elaboramos este artigo. Nele vamos abordar todos os aspectos relacionados à manutenção, desde a sua correta definição até as dicas para fazê-la da forma mais correta possível. 

Manutenção preventiva: O que é? 

Independentemente do setor, há diferentes tipos de manutenções que podem ser adotadas. O mais importante deles é, sem dúvidas, a manutenção preventiva. 

Essencial para manter a saúde dos ativos em dia, ela é caracterizada por ser um tipo de manutenção realizada de forma planejada, adotada para revisar, controlar e monitorar os equipamentos.  

Vale enfatizar que ela segue normas específicas para atender aspectos de confiabilidade e mantenabilidade dos equipamentos. Exatamente por isso, envolve ações de caráter técnico, administrativo e de supervisão que têm a finalidade de manter ou repor os equipamentos. 

Assim ela é realizada de tempos em tempos para reduzir ou evitar falhas em um dispositivo. 

Principais objetivos da manutenção preventiva 

A manutenção preventiva se enquadra muito bem a um ditado popular bastante comum: “prevenir é sempre melhor do que remediar!”. 

Dessa forma, com o nome já entrega e o ditado comprova, o principal objetivo da manutenção preventiva é prevenir a ocorrência de falhas e defeitos.  

Quando as inspeções são feitas com antecedência, a empresa consegue identificar pontos de atenção antes que eles venham a se tornar problemas e exijam medidas corretivas mais drásticas. 

Além disso, quando conduzida regularmente, ela serve para: 

• Minimizar a possibilidade de interrupção imprevista de máquinas e equipamentos, descobrindo eventuais condições que possam levar a isso; 
• Tornar instalações, equipamentos e máquinas sempre disponíveis e prontas para uso; 
• Preservar o valor investido nos equipamentos e máquinas por meio de inspeções, reparos e revisões; 
• Reduzir a quantidade de trabalhos de manutenção, principalmente corretiva; 
• Manter a eficiência produtiva dos equipamentos e máquinas; 
• Manter a precisão operacional dos equipamentos e/ou veículos; 
• Garantir a proteção dos trabalhadores, juntamente com equipamentos e máquinas e veículos; 

Ou seja, quando adotamos uma postura preventiva com nossas máquinas e equipamentos, estamos nos colocando em posição de evitar que um mal maior aconteça. 

Vantagens da adoção da manutenção preventiva

Quando adotada com todo cuidado e de forma sempre planejada, a manutenção preventiva garante uma série de vantagens e benefícios, dentre as quais merecem destaque: 

Redução de custos 

Ter um ativo que aparentemente não tem problemas, mas que está demandando mais recursos ou energia é sinal de atenção. Caberá às manutenções periódicas detectar previamente e resolver este problema.  

Além disso, como a manutenção preventiva acontece de forma planejada, você terá mais tempo para pesquisar preços e fornecedores de peças, além de evitar horas extras (comuns na manutenção corretiva). 

Aumento da vida útil e qualidade dos equipamentos  

Cabe à manutenção preventiva auxiliar no bom funcionamento dos equipamentos/máquinas e também na qualidade da operação, prolongando seu período de uso e melhorando o resultado obtido com sua utilização. 

Prevenção de acidentes 

Na empresa, uma falha pode gerar desde a parada de toda uma operação até casos de acidentes envolvendo colaboradores, meio ambiente e sociedade.  

Com a manutenção preventiva, a segurança das pessoas envolvidas e demais inconvenientes para a empresa serão evitados, pois o problema “não crescerá”. 

Agem antes de intervenções corretivas 

Além de reduzir os riscos de quebras nos equipamentos (e parada de toda uma operação), a manutenção preventiva é adotada antes de intervenções corretivas que geralmente resultam em custos mais altos, principalmente por serem emergenciais. 

Exemplos de manutenção preventiva que você deve conhecer

Como ressaltado anteriormente, a manutenção preventiva consiste na realização de manutenções previamente planejadas para que sejam realizadas em determinados períodos, conforme critérios estabelecidos. 

Como exemplo de manutenções preventivas programadas, salientamos os seguintes serviços: 

• Simples reapertos de parafusos; 
• Inspeções de rolamentos durante a operação; 
• Substituição de peças e itens desgastados; 
• Planos de calibração e de aferição de instrumentos 
• Lubrificação, troca de filtros, ajustes e limpeza de máquinas, entre outros. 

No entanto, é importante enfatizar que este tipo de manutenção é mais adequado especificamente para evitar problemas relacionados com a vida útil do equipamento. 

Importante também conhecer os tipos de manutenção preventiva

Você sabia que as manutenções preventivas de máquinas e equipamentos também podem ser classificadas de duas formas diferentes? Manutenção preventiva baseada no uso (UBM) e manutenção preventiva baseada no tempo (TBM).  

Saber a diferença entre elas é medida essencial para traçar um plano de manutenção muito mais eficiente. Veja então as características entre esses conceitos: 

1. Manutenção preventiva baseada no uso (UBM) 

Esse tipo de manutenção preventiva é pré-determinada pela quantidade de vezes que o ativo é usado. Por exemplo, um caminhão de transporte florestal irá precisar de revisão a cada tantos quilômetros rodados; 

2. Manutenção preventiva baseada no tempo (TBM) 

Neste segundo tipo, a manutenção será programada conforme intervalos de tempo. Este é o caso de muitas máquinas que devem receber inspeção em tempos previamente programados independentemente da quantidade de usos. 

Manutenção preventiva, corretiva e preditiva: entenda as diferenças 

Além da manutenção preventiva, há outros tipos de manutenções que podem ser adotadas pelas empresas. O não conhecimento destes tipos pode comprometer a escolha da melhor opção para o momento da empresa. 

Veja então os conceitos e algumas das diferenças entre estes tipos em relação à manutenção preventiva, acompanhe: 

1. Manutenção preventiva 

Como você já acompanhou, a manutenção preventiva é realizada antes que um ativo apresente qualquer tipo de falha. Isso permite identificar defeitos futuros, corrigindo-os e evitando que eles se tornem mais graves.  

Ela é planejada e agendada com periodicidade regular conforme as necessidades. 

2. Manutenção corretiva 

Diferentemente do primeiro tipo, a manutenção corretiva normalmente será feita após algum problema que foi constatado, exigindo ação imediata para solução. 

Muitas vezes, esse tipo de correção é feito de forma emergencial. Mas,com um bom planejamento ela pode ser evitada, basta realizar a aplicação de ações preventivas regulares, que antecipam a falha que viria a acontecer. 

3. Manutenção preditiva 

A metodologia relacionada à manutenção preditiva é um pouco diferente (e muito eficiente). Basicamente, ela é realizada a partir do monitoramento do ativo. Para isso há o uso de sensores e identificação de sinais físicos, como a temperatura, vibrações, ruídos em excesso ou o cheiro exalado pelo equipamento. 

Com o monitoramento destas informações, a empresa tem a possibilidade de estabelecer um parâmetro adequado de funcionamento para o ativo.  

Consequentemente, o técnico pode analisar todos os dados coletados e prever tendências de falhas futuras que fogem da normalidade. 

Vale ressaltar também que a manutenção preventiva e a manutenção preditiva funcionam de forma complementar, visto que ambas têm o objetivo de prevenir e evitar falhas.

Dicas e recomendações para elaborar um plano de manutenção preventiva

Para que as máquinas e equipamentos estejam sempre disponíveis para uso, há a necessidade de elaboração de um “plano de manutenção preventiva” para cada equipamento. 

Este é um documento no qual a empresa deve mapear todos os equipamentos e máquinas que possui, além da rotina de serviços de manutenção mais adequada para cada um deles.  

Por exemplo: realizar lubrificação de uma máquina a cada 6 meses ou calibrar os pneus do caminhão mensalmente. 

Para elaborar este plano, vale conferir um passo a passo dividido em 7 etapas: 

1º – Realize um checklist da manutenção que precisa ser realizada para cada equipamento ou máquina; 

2º – Verificar os custos envolvidos em cada manutenção; 

3º – Definir um cronograma que irá englobar a frequência e a periodicidade das manutenções preventivas; 

4º – Definir o tamanho da equipe destinada a estes procedimentos, observando quantidade e qualificação; 

5º – Atribuir papéis a cada colaborador de acordo com as necessidades de manutenção; 

6º – Acompanhar cada atividade e o progresso do plano de manutenção preventiva; 

7º – Estabelecer métricas de produtividade relacionadas com as variáveis de tempo médio de atendimento; intervalo entre reparos e rentabilidade por máquina. 

Com este checklist sua empresa terá maior eficiência nas manutenções, aumentando a vida útil dos equipamentos e prevendo danos futuros com uma assertividade muito maior. 

Assim, a manutenção preventiva, quando bem planejada e organizada, é uma grande aliada de empresas de qualquer segmento, pois aumentam a disponibilidade de máquinas e equipamentos e garantem a manutenção da saúde dos ativos em dia. 

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