Controle de processos industriais: O que muda na indústria 4.0?

Se tem uma coisa que permite padronizar qualquer área dentro da indústria 4.0 é o controle de processos industriais, não é mesmo? De forma resumida, controlar processos significa focar na máxima performance por meio de um eficaz monitoramento de resultados, otimizando todo o fluxo de trabalho. 

Quando bem implantado, o controle de processos pode gerar benefícios nos mais diferentes setores dentro da indústria, exercendo influência desde o cumprimento da legislação específica para a produção no chão da fábrica a busca pela qualidade do produto final. 

O interessante nisso tudo é que o controle de processos industriais vem sendo modificado – e principalmente aprimorado – por meio da adoção de muitas inovações relacionadas à tão falada Indústria 4.0. 

Diante disso, convidamos você a entender a importância do controle de processos no ambiente industrial e como as tecnologias 4.0 contribuem com a melhor gestão deste conceito dentro do ambiente industrial. 

Controle de processos industriais: o que é? 

No ambiente industrial, o controle de processos caracteriza-se como todo tipo de ação destinada à medição de variáveis, determinando sinais de correção e aplicando ajustes, sempre que necessário.  

O controle de processos é considerado uma solução de automação industrial, que usa algoritmos lógicos e/ou matemáticos previamente definidos que vão orientar uma forma de trabalho que traga os melhores resultados. 

Essa forma específica destinada ao controle de processos é composta por sistemas especializados responsáveis por verificar o fluxo, as saídas e as ações de produção contínua, baseados no feedback de sensores e equipamentos que realizam o monitoramento de dados. 

Dessa forma, quando o controle de processos na indústria é otimizado, a indústria conseguirá realizar ajustes no ciclo produtivo de forma automática, sem a necessidade de intervenções humanas contínuas. Mas há também outros benefícios, tais como: 

• Aumento da produtividade: atividades automatizadas permitem que a indústria ganhe tempo, consequentemente, há aumento da produtividade. Com maior velocidade, os setores também elevam sua capacidade de entrega de produção. 

• Redução de custos operacionais: quando automatizados e devidamente controlados, os processos industriais permitem redução dos custos operacionais. Tal benefício é reflexo da diminuição de erros, retrabalhos e do tempo usado para produzir. 
  
• Ganho em padronização: com a produção sob controle, a indústria conquista um padrão em suas atividades, mantendo um elevado nível de qualidade.  

Com um eficiente controle de processos o trabalho se torna mais organizado, com irregularidades sendo identificadas mais rapidamente. A padronização ainda otimiza a experiência com o cliente, já que os prazos também são melhor cumpridos. 

Como implementar um controle de processos eficiente na indústria 4.0?

Como visto anteriormente, um controle de processos eficiente possibilita que a indústria conquiste muitos benefícios. Mas você sabe como controlar processos industriais? 

Inicialmente, a resposta é simples: Para melhor controlar os processos é necessário gerenciar tudo o que ocorre dentro da indústria, inclusive os processos! 

Assim, é preciso realizar um mapeamento de processos que permita identificar quais são as principais atividades realizadas na empresa. 

Por isso, faça uma listagem de materiais e tarefas, estruture um sequenciamento de procedimentos que façam sentido e avalie os principais pontos fracos e oportunidades de melhoria. 

Em seguida é fundamental definir quais são os indicadores de performance. A indústria deve estabelecer metas para os colaboradores, que devem ser alcançadas em um determinado período. Somente assim, o controle sobre a execução do trabalho será bem-sucedido.   

Além do controle interno, a definição de indicadores de performance permite manter as equipes sempre alinhadas. Afinal, são estes indicadores os responsáveis por medir se um determinado processo é ou não coerente com os objetivos macro da empresa. 

Também é importante definir metodologias. Nelas, regras são estabelecidas para cada tarefa, com isso as ações são feitas com previsibilidade e assertividade, gerando os melhores resultados possíveis. 

Por fim, mas não menos importante, a tecnologia deve ser uma grande aliada do controle de processos, afinal não existe controle de produção industrial sem automação. Com a tecnologia as atividades de monitoramento serão aprimoradas, principalmente por reduzirem as chances de erros humanos. 

A automação também garante maior segurança na gestão de dados, já as tarefas são executadas de forma ágil, assertiva e prática, facilitam também o acesso a relatórios de controle e acompanhamento dos indicadores de performance.   

Mas, no contexto da indústria atual, o controle de processos só alcançará a máxima eficiência se as tecnologias de indústria 4.0 podem adotadas. Mas como fazer isso? 

A resposta é simples!  

A indústria 4.0 é baseada na utilização de inteligência e tecnologia, ou seja, são utilizados softwares exclusivamente desenvolvidos e dedicados à automação e controle de todo e qualquer processo fabril.  

Essas ferramentas de melhoria de desempenho geralmente possuem um uso muito simples e, ao mesmo tempo, entregam dados e resultados para as pessoas do chão da fábrica e até mesmo para os mais altos níveis hierárquicos. 

Mas o que é a Indústria 4.0? 

Considerado um conceito que representa a automação industrial, a Indústria 4.0 é representada pela integração de diferentes tecnologias. 

Inovação, busca pela eficiência e customização de processos: Essas são as palavras-chave da Indústria 4.0. Assim, a 4ª revolução industrial visa promover a digitalização das atividades industriais, resultando em um melhor controle de processos e aumento da produtividade. 

Esse conceito está mudando, em grande escala, a automação e troca de dados. Com isso, as etapas de produção e os modelos de negócios também são aprimorados, principalmente por meio do uso de máquinas e softwares computacionais.  

Assim, com a indústria 4.0 não estamos falando apenas de atividades operacionais de “chão de fábrica”, mas também de outras funções que há até pouco tempo atrás seriam impensáveis, como análise de um enorme volume de dados em uma velocidade impossível de ser alcançada pelo ser humano. 

Principais tecnologias associadas à Indústria 4.0 

Como ressaltado, a Indústria 4.0 pode ser entendida como a digitalização das atividades industriais e uso de um grande volume de dados. Seu objetivo é o de melhorar o controle de processos e, consequentemente, aumentar a produtividade.  

Para isso, são usadas tecnologias diversas, a seguir apresentadas: 

1. Inteligência artificial:

aplicação de uma análise mais avançada dos processos com a adoção de técnicas baseadas em lógica, permitindo automatizar decisões e realizar ações. 

2. Computação em nuvem:

é a distribuição de serviços de computação pela Internet, com servidores hospedados em Datacenter (“na nuvem”). A computação em nuvem permite às empresas acessar recursos computacionais abundantes e a partir de distintos dispositivos remotos.  

3. Big data:

Representa os volumes cada vez mais crescentes e com velocidade cada vez maior de dados. Permite o uso de técnicas estatísticas e de aprendizagem de máquina para extrair informações relevantes aos negócios.  

Com isso, os processos podem ser melhor controlados, tornando as decisões mais assertivas. 

4. Internet das coisas (IoT):

Basicamente a IoT se refere a uma revolução tecnológica que visa conectar os itens do dia a dia à rede mundial de computadores. Na indústria, essa tecnologia permite gerenciar ativos e analisar tendências de manutenção, por exemplo. 

5. Robótica avançada:

dispositivos que agem de forma autônoma, que interagem fisicamente com as pessoas ou seu ambiente e que são capazes de modificar seu comportamento com base em dados de sensores. 

6. Manufatura digital:

Consiste em simulação, visualização 3D, análises e ferramentas de colaboração que possibilitam a criação de definições de processos de manufatura e produto simultaneamente. 

7. Integração de sistemas:

união de diferentes sistemas e aplicações de software física ou funcionalmente, permitindo que eles troquem informações entre si.  

Importante ressaltar que as informações em tempo real sobre o processo produtivo de sistemas integrados influenciam a tomada de decisões gerenciais bem mais rapidamente. 

8. Digitalização:

consiste no uso de tecnologias digitais que permitem transformar processos de produção, de desenvolvimento de produtos e/ou modelos de negócios, sempre com o objetivo de otimizar e aumentar a eficiência nos processos.  

Como vimos, todas as inovações 4.0 que a indústria vem passando exercem influência direta no controle de processos industriais, tornando-o mais eficiente, otimizado e ágil. 

Assim, com a chegada de todas essas tecnologias e inovações 4.0, muitos processos dentro da indústria puderam ser otimizados e melhor controlados, independente do ramo de atuação.  

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