Controle de qualidade industrial: 5 pontos que você precisa saber

Muito tem se discutido sobre o quão intensa está a competitividade no ambiente da indústria. Para ganhar destaque, dar a máxima prioridade ao controle de qualidade industrial é uma medida imprescindível. 

Na sua fábrica, priorizar o controle de qualidade industrial assegura a excelência de cada produto fabricado. Se algo de errado acontece, os ajustes e as correções tornam-se mais rápidos e eficientes. 

Mais do que a identificação de defeitos e realização de ajustes, um eficiente controle de qualidade ajuda o setor industrial a conhecer melhor o negócio e a encontrar oportunidades de melhoria.   

No conteúdo de hoje convidamos você a entender a importância do controle de qualidade industrial, além dos 5 pontos de grande importância que você precisa saber para priorizar a qualidade da sua produção e do seu produto.

O que é controle de qualidade industrial? 

Dentro de uma indústria, independente do seu ramo de atuação, as etapas relacionadas à produção são bastante variadas e, dependendo do produto, são muito complexas.  

Exatamente por isso, cada uma destas etapas precisa de acompanhamento constante. Isso irá garantir que os produtos finais vão atender às expectativas da indústria e principalmente do consumidor. 

E é exatamente em razão desse acompanhamento que o controle de qualidade industrial ganha importância. Através dessa prática a indústria consegue identificar problemas que passariam despercebidos. 
 
Do ponto de vista gerencial, o controle de qualidade é uma estratégia que a empresa deve adotar para padronizar processos internos, produtos e serviços, seguindo parâmetros técnicos e buscando a melhoria contínua.  

Sendo assim, investir em controle de qualidade industrial significa investir em um conjunto de atividades capazes de verificar se o produto que está sendo fabricado atende aos requisitos mínimos da qualidade. 

Neste contexto, é possível afirmar que o controle de qualidade industrial ocupa um papel preponderante para qualquer indústria. Cabe a ele identificar não conformidades nas etapas produtivas e assim garantir um produto de excelência no final. 

Porém, o controle de qualidade vai além da questão produtiva. Ele deve abranger recursos humanos, qualidade de materiais e equipe como um todo que, quando bem organizados, garantem uma produção muito mais eficiente. 

Por que priorizar o controle de qualidade na sua indústria? 

Fazer o controle de qualidade industrial representa o ponto de partida para que a indústria conquiste a excelência de seus produtos fabricados.  

Quando algo vai mal dentro da indústria, mas os processos produtivos e gerenciais são bem desenhados, os erros ficam mais facilmente identificados, sendo rapidamente corrigidos. 

Mas os benefícios vão muito além da capacidade de gerenciamento de processos. Então se você ainda está em dúvidas sobre a importância do controle de qualidade industrial, confira os demais benefícios a seguir: 

• Capacidade de padronização dos produtos e serviços. Os produtos são mais consistentes, com menos erros e variabilidade; 
• Otimização dos processos de produção, reduzindo desperdícios e retrabalhos. Consequentemente há a melhoria da performance da indústria; 
• Redução de custos, principalmente em razão da utilização adequada de todos os recursos; 
• Fortalecimento da prática da cultura de qualidade no time; 

• Maior satisfação e reconhecimento de acionistas e clientes, colocando o negócio no caminho da excelência; 
• Crescimento nas vendas e receita da empresa. 

Juntando todos estes pontos acima apresentados, fica fácil afirmar que essa estratégia é indispensável na garantia de uma boa produtividade e participação da indústria no mercado.  

O que pode acontecer quando você não prioriza o controle de qualidade industrial? 

Como vimos, investir em controle de qualidade industrial é uma estratégia fundamental pelos muitos benefícios que pode proporcionar.  

Fazer o controle de qualidade industrial garante a excelência dos produtos conduzidos ao mercado consumidor. Quando algo vai mal, mas há processos bem desenhados, os erros são facilmente identificados e corrigidos.  

Mas o que aconteceria se o controle de qualidade industrial deixa de ser ou nunca foi uma prioridade? 

Nestes casos, pode ser que os erros passem despercebidos na indústria e só comecem a causar más consequências quando já estão nas mãos do consumidor. Os resultados disso são bastante negativos, como: 

• Desperdícios de matéria-prima e demais recursos (água, energia elétrica, combustível, etc.); 

• Atraso na entrega da produção, já que será preciso refazer o trabalho;  
• Necessidade de recall: que geram custos e ferem a reputação da empresa; 
• Devoluções ou manutenção no tempo de garantia: o que também gera custos desnecessários; 
• Produto que funciona bem, mas com qualidade inferior: apesar de mais silenciosa, essa é uma consequência tão grave quanto as demais, comprometendo a credibilidade da marca. 

Portanto, para ficar longe dos problemas, adote um bom controle de qualidade na sua indústria, e fique longe de problemas financeiros e de reputação que podem comprometer sua empresa. 

Mas como implementar o controle de qualidade industrial? É o que veremos a seguir. 

5 pontos para implantar o controle de qualidade industrial 

Como vimos nos tópicos anteriores, o grande objetivo do controle de qualidade industrial é criar estratégias para testar e analisar toda a produção e assim identificar se correspondem aos padrões. 

Para que isso seja possível, o controle de qualidade representa uma tarefa minuciosa e que deve ser realizada diariamente, demandando tempo, conhecimento e dedicação. 

Diariamente é necessário analisar as tarefas que são realizadas, desde a escolha de matérias-primas e fornecedores, até o atendimento ao cliente. Também é fundamental cumprir prazos, forma de atuação da equipe, etc.   

Assim, para ter uma boa metodologia de controle de qualidade industrial, é necessário ponderar alguns pontos de importância. São eles: 

1- Comece com a revisão de processos 

Essa etapa é a primeira a ser realizada e engloba itens como: informações relevantes, gerenciamento, entradas e saídas, além de procedimentos realizados. 

Esse é o momento ideal para eliminar o que não agrega valor e “colocar a casa” em ordem. O trabalho inicial deve ser feito em cima dos sistemas mais importantes, ou seja, os processos vitais envolvidos na produção.  

Aqui nessa fase você deverá: 

• Estabelecer quais serão os critérios utilizados no processo de avaliação; 
• Escolher quais métodos serão aplicados; 
• Determinar e pôr em prática os procedimentos de melhorias. 

Seguindo cada um dos estágios acima você colherá frutos duradouros, mostrando que sua indústria está comprometida com ações de melhoria contínua em busca de resultados cada vez melhores. 

2- Melhore as estratégias relacionadas ao processo 

Diz respeito à produção em si. Essa estratégia é articulada pela gerência, mas executada pelo pessoal da linha de frente, que devem ter autonomia para agir.  

Também exige uma excelente comunicação e processos bem definidos.  

Em alguns negócios é comum que haja rotatividade de funcionários e pessoas com experiências em todos os níveis. Por isso, quando o processo como um todo funciona bem, a integração de uma nova pessoa torna-se facilitada.  

O mesmo vale para produtos novos. Quando todos sabem o que fazer, a qualidade é mantida, mesmo com as novidades no processo. 

3- Adote sistemas de garantia de qualidade 

A adoção de sistemas que ajudam a monitorar os processos e produtos é outra ação imprescindível. Eles podem ser feitos manualmente ou com o uso de tecnologia, caso dos sistemas de gestão. 

Cabe a eles analisar o processo sempre de forma minuciosa, comparando a produtividade em momentos diferentes, buscando causas e corrigindo erros de forma macro, ou mais específica. 

4- Foque na total satisfação dos clientes 

O cliente é a razão do seu negócio existir. Sem ele não há necessidade de a sua indústria existir. 

Partindo deste pressuposto, o controle de qualidade industrial deve focar totalmente na busca pela satisfação total do cliente. Para isso, é necessário: 

• Entender as necessidades dos seus clientes; 
• Utilizar matéria-prima de qualidade; 
• Contar com uma logística e distribuição melhores organizadas; 
• Padronizar o serviço de atendimento, especialmente nos processos relacionados ao pós-venda. 

Importante ressaltar que todas essas ações devem ser realizadas com excelência. Uma vez que também influenciam na imagem que as pessoas têm sobre a sua marca. 

5- Nunca pare de buscas melhorias 

No ambiente corporativo uma coisa é certa: “Não há nada tão perfeito que não possa ser melhorado”.  

Isso significa que, por mais que a sua empresa tenha um padrão de controle de qualidade de excelência, os processos devem ser periodicamente analisados e melhorados. 

Afinal, o mercado e as necessidades mudam com frequência. Cabe à sua indústria acompanhar de perto essa dinâmica. 

Normas e certificados na gestão de qualidade 

No ambiente industrial, a qualidade é, como vimos, um fator determinante para o sucesso de qualquer negócio.  

Ou seja, independentemente do tamanho da empresa, se faz necessário a adoção de práticas que reduzam o retrabalho e tragam mais clientes satisfeitos. 

Nesta conjuntura, as normas e os certificados são documentos fornecidos por instituições reconhecidas e especializadas em determinadas áreas que mostram ao mercado que a indústria segue os mais rigorosos padrões de qualidade. 

Essas instituições elaboram normas e estabelecem quais são as melhores práticas nos processos de fabricação e as empresas e indústrias que atendem às diretrizes e protocolos são certificadas. 

No Brasil, as principais certificações são: 

– ISO 9000:  

Conjunto de normas técnicas que abrange vários certificados, como a ISO 9001 e a ISO 9004 (que citaremos a seguir). Seu foco é na padronização dos processos de fabricação, garantindo a qualidade em diferentes setores industriais ao mesmo tempo. 

– NBR 16001: 

Essa norma direciona as empresas a atuarem com responsabilidade social, por meio do desenvolvimento de programas que garantam direitos ao trabalhador.  

Também promove a saúde e a segurança, defende o desenvolvimento sustentável, combate à pirataria e a sonegação de impostos, entre outras ações. 

– ISO 9001:  

Possivelmente é a certificação mais conhecida. Sua função é a de auxiliar os gestores a identificarem erros nos processos e a corrigi-los. 

– ISO 9004:  

Voltada à total satisfação do cliente. Cabe a ela checar, por exemplo, se a capacidade da empresa está de acordo com as demandas por produtos.  

Fornece as orientações para a correta implementação de um Sistema de Gestão da Qualidade fundamentado na ISO 9001. 

Dessa forma, se sua fábrica ainda não possui metodologias para a gestão da qualidade industrial, recomendamos que você se aprofunde no assunto e implante essas metodologias o quanto antes.  

Isso permite que sua empresa se concentre no ganho de eficiência e qualidade, ganhando o reconhecimento de seus clientes. 

Continue no blog da Aiko e tenha mais informações sobre a eficiência produtiva da sua indústria.