Boas práticas na manutenção de máquinas industriais

Buscar eficiência operacional é um grande desafio da indústria. Nesse contexto, a manutenção de máquinas industriais representa uma prática indispensável para garantir a produtividade e a segurança da operação. 

Peça-chave na busca pela eficiência da indústria, uma eficaz manutenção das máquinas evita também quebras e danos indesejados que comprometem o capital da empresa.  

Mas, para que seja eficiente, a manutenção preventiva depende a adoção de algumas boas práticas indispensáveis. Elas visam reduzir a possibilidade de falhas ou deterioração do equipamento. Garantindo que o mesmo opere sem perda de desempenho ou desgaste prematuro. 

Entenda quais são as boas práticas de manutenção de máquinas industriais. Além disso, os pontos que você deve considerar para garantir o bom funcionamento das suas máquinas. 

Por que realizar a manutenção? 

Máquinas industriais são equipamentos utilizados para promover a fabricação e montagem em escala de diversos itens e produtos dentro da indústria. Isso desde um pequeno parafuso até um grande caminhão. 

Em linguagem simples, toda máquina industrial é uma “ferramenta” que tem a capacidade de mudar a magnitude, a direção e, até mesmo, a natureza de uma matéria-prima. 

Para isso, as máquinas industriais operam por um sistema mecânico, computadorizado e eletrônico, possibilitando a realização do trabalho em que ela foi previamente projetada. 

Exatamente por isso, as máquinas são indispensáveis para que qualquer empresa funcione bem. Elas permitem aumento da produtividade e da eficiência, além de melhorar os resultados de produção e entrega do produto. 

Mas, para isso, dar a máxima prioridade para a manutenção é fundamental. Seus grandes objetivos são:  

• Diminuir custos vindos de falhas;  
• Reduzir custos operacionais e riscos de trabalho; 
• Evitar desperdício no processo produtivo, como retrabalhos por defeitos técnicos na máquina; 
• Aumentar a vida útil do equipamento e consequentemente a produtividade da indústria. 

Ou seja, sem uma eficiente manutenção de máquinas industriais, qualquer empresa pode sofrer sérias consequências na ordem produtiva e financeira, além de estar sujeita a penalidades junto à órgãos reguladores. 

Conceito de manutenção de máquinas industriais 

A manutenção de máquinas industrial é um dos pilares de qualquer indústria.  

Ela é representada por um conjunto de atividades e ações que permitem verificar e garantir a integridade e a vida útil de um equipamento por mais tempo. 

Há também uma definição técnica apresentada pela Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT). Na NBR 5462/1994 é citado o seguinte a respeito da manutenção industrial: 

“Manutenção Industrial é a combinação de ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida.” 

Diante deste conceito, analisar fatores como limpeza, lubrificação, tempo de atividade e qualquer outro sinal de degradação são pontos essenciais dentro do processo fabril e podem fazer toda diferença, tanto na qualidade do produto como no desempenho operacional. 

Dessa forma, qualquer ambiente fabril, independente do seu porte ou produto fabricado, deve estar familiarizado com a manutenção de máquinas industriais. 

Tipos de manutenção de máquinas industriais 

A manutenção de máquinas industriais pode ser definida, em geral, pela realização de boas práticas para manter a condição e o desempenho de uma máquina ou equipamento, permitindo que a atividade seja realizada sem quaisquer complicações. 

Para isso, três tipos de manutenção são mais recorrentes no setor: corretiva, preventiva e preditiva. Entenda o conceito de cada um destes tipos a seguir: 

Manutenção corretiva 

Este é o mais antigo tipo de manutenção industrial. Ela é demandada apenas quando ocorre uma quebra, ou mau funcionamento. A manutenção corretiva é uma intervenção demandada para corrigir falhas para que os equipamentos voltem às suas funções habituais. 

Dentre os tipos de manutenção, a corretiva é mais reativa, já que aguarda pela falha para, assim, agir na sua correção. 

Manutenção preventiva 

A manutenção preventiva é um pouco mais moderna. Sua realização visa evitar o surgimento de falhas nas máquinas e em seus componentes, antes que ela, de fato, quebre ou pare de funcionar. 

Para isso, ela é realizada de forma periódica, principalmente nas trocas de componentes, avaliação de desgastes ou detecção de avarias. 

Normalmente as manutenções preventivas são programadas seguindo um intervalo específico, como quilometragem, horas de trabalho ou ciclos de operação. 

Este é um tipo de manutenção que permite maior organização das rotinas no chão de fábrica, facilitando a gestão dos ativos. 

Manutenção preditiva 

A manutenção preditiva é uma base mais moderna dentre as três possibilidades. Essa estratégia depende de parâmetros de controle que mostram quando será necessário intervir. 

Para isso, o gestor e a equipe de desempenho da indústria utilizam softwares e equipamentos de monitoramento para avaliar as condições e o desempenho das máquinas em tempo real. 

O objetivo deste tipo é buscar falhas que porventura venham a ocorrer em tempo real, bem como sua rápida solução. Isso otimiza a atividade da indústria por fazer com que as máquinas fiquem paradas por um tempo muito menor. 

Boas práticas para garantir a eficiência da manutenção de máquinas industriais 

Como vimos, a manutenção de máquinas industriais pode ser realizada de algumas maneiras. Elas dependem das características do parque fabril e nível tecnológico/operacional da indústria.  

Mas, independentemente disso, há algumas boas práticas que permeiam todo o procedimento de gestão de manutenção. Confira: 

1- Faça o mapeamento do parque fabril 

Mapear todo o parque fabril. Através do conhecimento dos detalhes das máquinas, componentes e dispositivos dentro da indústria. Esse é o primeiro passo para uma gestão de manutenção que seja, de fato, eficiente.  

Por meio desta prática, a sua indústria deve reunir todos os dados acerca dos equipamentos utilizados na operação, como: 

• Localização das máquinas; 
• Condição de operação atual; 
• Tempo diário de funcionamento da máquina; 
• Expectativa de vida útil; 

• Principais procedimentos realizados sobre cada equipamento desde a sua aquisição. 

Com estas informações devidamente catalogadas é possível criar um cronograma de manutenções que seja coerente com o fluxo de produção da empresa, de modo que a produtividade não seja afetada.  

2- Siga as instruções do fabricante 

Essa boa prática parece óbvia. Mas, por muitas vezes, as instruções do fabricante passam despercebidas dentre todas as atividades de uma indústria. 

Mas essa é uma boa prática que deve ser seguida à risca, com cada tipo de equipamento devendo ser pensado de forma estratégica. Para isso, consulte especificações, referências e limites de tolerância.  

O não acompanhamento das especificações também faz com que a empresa perca garantias oferecidas pelo fabricante, além de comprometer a segurança dos operadores, uma vez que as máquinas deixam de operar conforme recomendações técnicas. 

Importante lembrar que essa boa prática é essencial para projetar as manutenções preventivas, que consideram a vida útil do equipamento. No caso da manutenção preditiva, essa boa prática deve ser apenas mais um dos componentes analisados. 

3- Elabore um calendário/rotina de manutenção 

Do ponto de vista da manutenção de máquinas industriais, é sempre preferível adotar a estratégia preventiva ou preditiva do que a corretiva.  

Mas, para que essa preferência se confirme, é fundamental estruturar um calendário de manutenções. Planejando nele reparos e vistorias periódicas, ainda que o maquinário esteja em boas condições operacionais.  

Essa rotina de manutenções ajuda a aumentar a vida útil dos equipamentos, além de garantir maior economia, uma vez que você não precisará substituir tais equipamentos tão cedo. 

4- Tenha uma equipe sempre bem treinada 

Para que as máquinas funcionem corretamente, o conhecimento adquirido pelas pessoas/colaboradores também é essencial.  

Assim, tanto a equipe de operadores quanto os técnicos responsáveis pela manutenção devem possuir capacitação para trabalhar com as particularidades de cada uma das máquinas e componentes. 

Tal prática garante que erros no manuseio das máquinas, leitura equivocada de indicadores e dificuldades em reconhecer defeitos sejam evitados. 

Dessa forma, cabe à empresa criar uma cultura de boas práticas dentro de cada um de seus setores, orientando colaboradores sobre as particularidades de cada máquina e da operação como um todo. 

5- Faça uso da tecnologia no monitoramento 

Com o avanço da Indústria 4.0 já há uma ampla variedade de softwares utilizados no mercado industrial, agilizando operações e garantindo assertividade no controle de dados. 

Nessa ampla transformação digital que a indústria vem passando, a manutenção preditiva de máquinas industriais tem na tecnologia uma grande aliada.  

A tendência é que as empresas de médio e grande porte comecem, aos poucos, a substituir sistemas simples de gestão da manutenção por módulos mais complexos e robustos. 

Com isso, as operações serão respaldadas por dados cada vez mais detalhados sobre as possibilidades e os procedimentos relacionados à manutenção de máquinas industriais. 

Por fim, além garantir a segurança operacional da sua fábrica, as boas práticas de manutenção de máquinas industriais aqui apresentadas são fundamentais para permitir o constante funcionamento do processo produtivo.  

Continue no blog da Aiko e confira 5 dicas para melhorar a performance da gestão de operações na sua indústria.