Manutenção preventiva: O que é, exemplos e como elaborar
Para o bom funcionamento de equipamentos industriais, máquinas agrícolas e máquinas florestais, a manutenção preventiva deve ser prioridade. Ela deve fazer parte de toda uma estratégia capaz de permitir a continuidade operacional do negócio, sem surpresas ou prejuízos.
As ações de manutenção preventiva ajudam a manter o maquinário em operação constante, evitando falhas e aumentando a vida útil do equipamento. Também protegem os colaboradores e o meio ambiente ao prevenir acidentes.
Diante da importância deste processo, elaboramos este artigo. Nele vamos abordar todos os aspectos relacionados à manutenção, desde a sua correta definição até as dicas para fazê-la da forma mais correta possível.
Manutenção preventiva: O que é?
Independentemente do setor, há diferentes tipos de manutenções que podem ser adotadas. O mais importante deles é, sem dúvidas, a manutenção preventiva.
Essencial para manter a saúde dos ativos em dia, ela é caracterizada por ser um tipo de manutenção realizada de forma planejada, adotada para revisar, controlar e monitorar os equipamentos.
Vale enfatizar que ela segue normas específicas para atender aspectos de confiabilidade e mantenabilidade dos equipamentos. Exatamente por isso, envolve ações de caráter técnico, administrativo e de supervisão que têm a finalidade de manter ou repor os equipamentos.
Assim ela é realizada de tempos em tempos para reduzir ou evitar falhas em um dispositivo.
Principais objetivos da manutenção preventiva
A manutenção preventiva se enquadra muito bem a um ditado popular bastante comum: “prevenir é sempre melhor do que remediar!”.
Dessa forma, com o nome já entrega e o ditado comprova, o principal objetivo da manutenção preventiva é prevenir a ocorrência de falhas e defeitos.
Quando as inspeções são feitas com antecedência, a empresa consegue identificar pontos de atenção antes que eles venham a se tornar problemas e exijam medidas corretivas mais drásticas.
Além disso, quando conduzida regularmente, ela serve para:
- Minimizar a possibilidade de interrupção imprevista de máquinas e equipamentos, descobrindo eventuais condições que possam levar a isso;
- Tornar instalações, equipamentos e máquinas sempre disponíveis e prontas para uso;
- Preservar o valor investido nos equipamentos e máquinas por meio de inspeções, reparos e revisões;
- Reduzir a quantidade de trabalhos de manutenção, principalmente corretiva;
- Manter a eficiência produtiva dos equipamentos e máquinas;
- Manter a precisão operacional dos equipamentos e/ou veículos;
- Garantir a proteção dos trabalhadores, juntamente com equipamentos e máquinas e veículos;
Ou seja, quando adotamos uma postura preventiva com nossas máquinas e equipamentos, estamos nos colocando em posição de evitar que um mal maior aconteça.
Vantagens da adoção da manutenção preventiva
Quando adotada com todo cuidado e de forma sempre planejada, a manutenção preventiva garante uma série de vantagens e benefícios, dentre as quais merecem destaque:
Redução de custos
Ter um ativo que aparentemente não tem problemas, mas que está demandando mais recursos ou energia é sinal de atenção. Caberá às manutenções periódicas detectar previamente e resolver este problema.
Além disso, como a manutenção preventiva acontece de forma planejada, você terá mais tempo para pesquisar preços e fornecedores de peças, além de evitar horas extras (comuns na manutenção corretiva).
Aumento da vida útil e qualidade dos equipamentos
Cabe à manutenção preventiva auxiliar no bom funcionamento dos equipamentos/máquinas e também na qualidade da operação, prolongando seu período de uso e melhorando o resultado obtido com sua utilização.
Prevenção de acidentes
Na empresa, uma falha pode gerar desde a parada de toda uma operação até casos de acidentes envolvendo colaboradores, meio ambiente e sociedade.
Com a manutenção preventiva, a segurança das pessoas envolvidas e demais inconvenientes para a empresa serão evitados, pois o problema “não crescerá”.
Agem antes de intervenções corretivas
Além de reduzir os riscos de quebras nos equipamentos (e parada de toda uma operação), a manutenção preventiva é adotada antes de intervenções corretivas que geralmente resultam em custos mais altos, principalmente por serem emergenciais.
Exemplos de manutenção preventiva que você deve conhecer
Como ressaltado anteriormente, a manutenção preventiva consiste na realização de manutenções previamente planejadas para que sejam realizadas em determinados períodos, conforme critérios estabelecidos.
Como exemplo de manutenções preventivas programadas, salientamos os seguintes serviços:
- Simples reapertos de parafusos;
- Inspeções de rolamentos durante a operação;
- Substituição de peças e itens desgastados;
- Planos de calibração e de aferição de instrumentos
- Lubrificação, troca de filtros, ajustes e limpeza de máquinas, entre outros.
No entanto, é importante enfatizar que este tipo de manutenção é mais adequado especificamente para evitar problemas relacionados com a vida útil do equipamento.
Importante também conhecer os tipos de manutenção preventiva
Você sabia que as manutenções preventivas de máquinas e equipamentos também podem ser classificadas de duas formas diferentes? Manutenção preventiva baseada no uso (UBM) e manutenção preventiva baseada no tempo (TBM).
Saber a diferença entre elas é medida essencial para traçar um plano de manutenção muito mais eficiente. Veja então as características entre esses conceitos:
- Manutenção preventiva baseada no uso (UBM)
Esse tipo de manutenção preventiva é pré-determinada pela quantidade de vezes que o ativo é usado. Por exemplo, um caminhão de transporte florestal irá precisar de revisão a cada tantos quilômetros rodados;
- Manutenção preventiva baseada no tempo (TBM)
Neste segundo tipo, a manutenção será programada conforme intervalos de tempo. Este é o caso de muitas máquinas que devem receber inspeção em tempos previamente programados independentemente da quantidade de usos.
Manutenção preventiva, corretiva e preditiva: entenda as diferenças
Além da manutenção preventiva, há outros tipos de manutenções que podem ser adotadas pelas empresas. O não conhecimento destes tipos pode comprometer a escolha da melhor opção para o momento da empresa.
Veja então os conceitos e algumas das diferenças entre estes tipos em relação à manutenção preventiva, acompanhe:
- Manutenção preventiva
Como você já acompanhou, a manutenção preventiva é realizada antes que um ativo apresente qualquer tipo de falha. Isso permite identificar defeitos futuros, corrigindo-os e evitando que eles se tornem mais graves.
Ela é planejada e agendada com periodicidade regular conforme as necessidades.
- Manutenção corretiva
Diferentemente do primeiro tipo, a manutenção corretiva normalmente será feita após algum problema que foi constatado, exigindo ação imediata para solução.
Muitas vezes, esse tipo de correção é feito de forma emergencial. Mas,com um bom planejamento ela pode ser evitada, basta realizar a aplicação de ações preventivas regulares, que antecipam a falha que viria a acontecer.
- Manutenção preditiva
A metodologia relacionada à manutenção preditiva é um pouco diferente (e muito eficiente). Basicamente, ela é realizada a partir do monitoramento do ativo. Para isso há o uso de sensores e identificação de sinais físicos, como a temperatura, vibrações, ruídos em excesso ou o cheiro exalado pelo equipamento.
Com o monitoramento destas informações, a empresa tem a possibilidade de estabelecer um parâmetro adequado de funcionamento para o ativo.
Consequentemente, o técnico pode analisar todos os dados coletados e prever tendências de falhas futuras que fogem da normalidade.
Vale ressaltar também que a manutenção preventiva e a manutenção preditiva funcionam de forma complementar, visto que ambas têm o objetivo de prevenir e evitar falhas.
Dicas e recomendações para elaborar um plano de manutenção preventiva
Para que as máquinas e equipamentos estejam sempre disponíveis para uso, há a necessidade de elaboração de um “plano de manutenção preventiva” para cada equipamento.
Este é um documento no qual a empresa deve mapear todos os equipamentos e máquinas que possui, além da rotina de serviços de manutenção mais adequada para cada um deles.
Por exemplo: realizar lubrificação de uma máquina a cada 6 meses ou calibrar os pneus do caminhão mensalmente.
Para elaborar este plano, vale conferir um passo a passo dividido em 7 etapas:
1º – Realize um checklist da manutenção que precisa ser realizada para cada equipamento ou máquina;
2º – Verificar os custos envolvidos em cada manutenção;
3º – Definir um cronograma que irá englobar a frequência e a periodicidade das manutenções preventivas;
4º – Definir o tamanho da equipe destinada a estes procedimentos, observando quantidade e qualificação;
5º – Atribuir papéis a cada colaborador de acordo com as necessidades de manutenção;
6º – Acompanhar cada atividade e o progresso do plano de manutenção preventiva;
7º – Estabelecer métricas de produtividade relacionadas com as variáveis de tempo médio de atendimento; intervalo entre reparos e rentabilidade por máquina.
Com este checklist sua empresa terá maior eficiência nas manutenções, aumentando a vida útil dos equipamentos e prevendo danos futuros com uma assertividade muito maior.
Assim, a manutenção preventiva, quando bem planejada e organizada, é uma grande aliada de empresas de qualquer segmento, pois aumentam a disponibilidade de máquinas e equipamentos e garantem a manutenção da saúde dos ativos em dia.
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